货架生产的工艺技术
　　上世纪90年代初，中国大陆企业通常都是用木材和热轧的角钢，槽钢等型材自制货架以自身使用居多。当时货架全部都是整体式的，木制的用钉子装订在一起，钢制的焊接在一起，无法拆装运输外地，所以几乎没有专业货架生产企业。随着外资企业带入的自用货架增多，间接引入组装式货架的理念，且完全改变了人们对传统货架的观点，工厂只要把货架构件做好，散件运输到客户场地安装即可，从而使货架有专业制造厂成为可能。有部分当时从事金属加工的企业开始用冲孔折弯的手工作业方式生产一些简单货架，如万能角钢货架，但是加工工艺简单落后低效。
　　货架生产步入规模化和自动化经历了两个转折点。随着冷弯型钢制造技术不断普及和完善，用冷弯技术来制作货架是货架生产技术突破的第一个转折点。目前货架生产制造虽然广泛采用了上述两项工艺，较之从前效率提高、成本降低方面有了大幅度改善，但较之国外先进的同行企业，精度和自动化程度都较低。通过大量使用自动搬运，自动焊接设备，未来货架加工正向无人化或少人化发展。
货架设计技术
　　起初，货架结构大多是以模仿国外结构为主，由于受限于设备和工艺技术，结构简单、品种单一。重型货架以货位式货架为主，轻型货架以万能角钢架为主。由于不懂得如何准确进行力度学计算，所以选料、用料普遍较粗大笨重。
　　但是随着市场扩大，货架需求量及客户针对存放不同货物的个性化需求增多，各货架生产企业从事的技术开发人员不断增多，对货架力学及结构的研发也愈发深入。此时，国内也涌现出一批知名货架企业，以及技术进步为基础积极开拓新市场，正是这些企业注重技术研发并取得突破性进展才创造出今天的行业地位。
　　货架的种类已由原来一、两种发展到如今的二三十种，由原来的几米高能做到现在的近30米高，由原来的单一手工存储功能发展到现在自动存储、信息化管理为一体，货架行业不再是简单的低技术含量的行业，而是多专业技术交叉合并技术密集应用的行业。货架已不再是存储货物简单的架子，而是演变成为一种集多样性和复杂功能为一体的，综合性的仓储及物流装备系统。仓储设备更是由普通的存储功能发展到具备物流分拣与配送的系统化功能。
　　长期以来由于缺乏国家标准和行业标准，各企业各自为阵，货架企业制造成本，生产规模都难以有较大的突破，很多货架企业都已经认识到这一点，主要是由于货架行业标准缺失，国家货架行业标准化起到很好的作用。目前。在货架行业的国家标准和行业标准，已发布实施的有“自动化立体库术语”、“工业货架规格与额定载荷和组合式工业货架设计与计算”和5项行业标准“货架分类和代号”、“货架术语”、“托盘货架”、“贯通式货架”、“自动分拣设备管理要求”都已报批。“移动式货架设计规范”、“仓储货架生产管理要求”正在起草，另有“仓储货架使用规范”等9项国家标准也已获国家标准化管理委员会批准立项，列入了2010年物流国家标准制修订项目计划。
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