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三、组装放线 1、 货架组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据； 2、 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定货架安装的基准线； 3、 当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1） 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； 2） 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 3） 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm2 公式中 P=水平拉力（N） d=钢丝直径（mm）。 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： a) 膨胀螺栓的中心线应按图放线 膨胀螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根膨胀螺栓的中心距离不得小于7.5d。 b) 装设膨胀螺栓的钻孔应防止与地基中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。 c) 装设膨胀螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。 d) 地坪裂缝部位不得使用膨胀螺栓。 e) 膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。 膨胀螺栓钻孔的直径和深度（mm）
f) 膨胀螺栓露出地表部分应呈垂直状态。 五、竖立货架柱片的操作 a) 竖立货架柱片可根据货架柱片的高度、重量采用人工（如滑轮等）、机械（如车吊等）等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。 b) 将头数排货架竖立之后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他配件（如格挡等）的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后将货架依排逐列安装。 c) 使用垫板调平时，应符合下列规定： i. 每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过3块。放置时厚的放在下面，薄的放在中间。 ii. 每一垫板组应放置整齐平稳，保持接触良好。 iii. 调平后，每组垫板均应压紧。 d) 货架安装横梁时必须使其两头均扣入到位，同时插入安全销。 e) 各类型（如通廊式、阁楼式、悬臂式、重力式等）货架特色部分则按其顺序、要求分别进行安装。 六、货架安装时的现场加工 货架安装时如遇图纸要求现场切割、焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。操作人员应安全接电，并在光线良好的条件下工作，注意库区内空气流通，严防粉尘爆炸事件的发生。 七、测试与调整 a) 应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准； b) 合同中若有要求的，应做横梁承重试验，测试横梁下沉挠度，挠度优秀的标准是不大于1/200； c) 自动化立体仓库的测调应对堆垛机做对位试车； d) 对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂； e) 所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。 八、验收 （一）货架验收文案 a) 货架安装工程竣工后，应按公司技术部制定的标准或合同指定的标准进行验收。 b) 验收时，应具备下列文案资料： i. 总图或按实际完工注明修改的总图； ii. 设计修改的相关文案资料； iii. 货架安装的自检测试记录； iv. 其他有关资料。 c) 应办理货架安装验收手续。 （二）货架验收规范： 1、机械产品材料、冷热加工、热处理工艺、标准件等通用标准（国标或部标）； 2、JB/T5323-91 自动化立体仓库焊接式钢结构货架技术条件； 3、ZBJ83015-89 有轨巷道式高层货架仓库设计规范； 4、JB 2960-81 （自动化立体仓库）巷道堆垛机型式与基本参数； 5、货架制造和安装：FEM9.831； 6、货架验收：JB/T 5323-91； 7、货架的表面处理：GB6807-86； 8、货架适用的钢材：Q235/SS400； 9、连接螺栓：GB5781-86/GB5783-86； 10、货架强度设计：FEM9.831； 11、包装须知：无特殊要求的，适用防潮简易包装。 |
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