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货架-仓储货架|自动化立体仓库-仓储设备|货架厂-东坚仓储货架

货架厂
货架厂
货架厂:生产线管理与操作

1. Punching Equipment 冲压设备 

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2. Rolling Mill 轧机

*货架工厂

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a.多功能轧机线:可轧1.0-6.0mm的各类型材,钢带进入轧机后经整平、辊压成形,再根据要求长度飞锯自动切断,多功能轧机可轧制各种形状的开口类型材,最大限度满足用户需求;

b.立柱轧机线:将事先冲好孔的钢带送入轧机后,进入轧机系统,最终根据要求长度进行模具自动剪切,可轧制55型/80型/90型/100型及120型的立柱,立柱经先冲孔后冷轧的顺序,保证了型材不变形;

c.横梁轧机线:分别轧制80型/100型/110型/120型/140型及160型的横梁,两个“C”型梁挤压成型,保证梁的上、下面加厚一倍,这种结构具有惯性矩大,抗弯截面模量大,承载力较大的特点;

d.横斜撑轧机线:在轧机线上完成轧制成形,自动冲孔和切断,使孔距精度得以保证。

3. Bending Machine 折弯机

4. Automatic Welding 自动焊接

a.标准横梁焊接:进口OTC半自动CO2自动保护焊机,保证焊缝光滑、均匀、无焊渣;

b.非标构件焊接:采用OTC的CO2保护焊,由持焊工证的熟练工人操作,保证产品的焊缝质量达到自动焊接的水平。

5. Powder Coating 静电喷塑

a.对于重锈或热轧类型材,先在酸洗磷化槽内酸洗、磷化,这样保证横梁的内外面都进行处理,克服了喷淋处理不能处理内表面的缺陷,对于普通的型材可直接上自动线处理;

b.自动喷塑生产线处理过程:除锈脱脂>水洗>磷化>水洗>表调>水洗>烘干>喷粉>流平固化(加温到1800烘烤)>成品;

c.整个处理过程采用悬挂链的输送,使构件无论是前处理,还是喷粉和烘烤都是自动进行的,保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的,减少了空气中杂质对表面的影响;

d.粉末采用品牌粉末,颜色标准,品质上等;

e.喷粉设备由六支自动喷枪和一支人工喷枪组成,人工喷枪为补枪,用于自动喷枪喷不到的地方,保证了涂层平滑,无色差,涂层厚度60~80цm。

6. Finished goods warehousing 成品转仓


工厂货架:交流变频调速技术在工厂货架生产中的运用
      目前,现有的工厂货架冷弯设备整线基本运行速度为12~14米每分钟。前后工序间的速度匹配、整线速度的调整以及货架冷弯机组的位置定位等是交流变频调速技术的主要应用。
      一、交流变频调速在开卷机、校平机、压力机等中的应用:主要实现前后道工序间的在线无级调速和同步跟随性能,具有调速范围大、维护简便、安全可靠、功率因数高于0.9以上等优点,如通过交流变频调速系统进行压力机工作频率的调节,实现与伺服送料装置工作节拍的协调和整线基本速度的调节;通过交流变频调速系统进行开卷机和校平机运行速度的无级变换与工作状态变换频繁等,确保整线运行控制的自动化和速度上的一致性。
      校平机的启停、变速是由缓冲地坑中的光电开关发讯后系统自动控制和调节的,保证在自动方式下连续运转时有足够的料可缓冲。交流变频调速技术的应用极大地降低了设备速度匹配和设备调试难度,也便于今后根据生产产品发生的变化来提升设备的运行效率和产能。
      二、交流变频调速在冷弯机组中的应用:冷弯成型机根据产品设计图纸选择合理的水平辊架数并完成产品的冷弯成型加工,主传动采用交流变频调速系统,剪切机负责将货架组件定长切断。交流变频调速异步电机定位控制的研究经历了较长阶段,定位控制的传统做法是采用机械挡块来定位。货架立柱冷弯生产线为达到定尺寸定孔位切断的精度:±0.5mm,其液压飞剪系统的定位设计中就引入了定位插销和电气定位双精度控制技术。
      目前,在各个行业中所用的定位方式可分为四种:机械定位,电气定位,空气定位,光学定位。电气定位控制系统一般是以数字方式工作的,故可以提高精度,十分简便,易于和PC、PLC等各种上位控制系统和控制电路相匹配。目前在旧型冷弯机组中应用变频调速技术是针对变频器的速度参数设定几个固定的运行频率(例如高速、中速、低速三种频率),根据冷弯机组上实际产品的控制要求由PC或PLC对变频器的三种(频率)速度进行切换,达到调速和停准的目的。但当具体产品对冷弯机组的位置停准精度要求提高后,这种开环式的有级调速就不能满足产品的位置精度控制要求而采用变频无级调速闭环控制技术。
      对如此复杂的位置控制系统,变频技术必须能克服以下技术问题:
     (1)、将复杂的交流异步电机的数学模型简单化;
     (2)、考虑位置旋转编码器反馈信号的延后和超调;
     (3)、将冷弯轧制控制过程的动态参数描述成时变函数;实际上均采取位置比较和现场调试延时来简单化处理;
     (4)、保证位置闭环的抗波动能力高和即时调节性好;
     (5)、考虑前后工序速度匹配反馈信号的传递与控制上的协调;
     (6)、机械加工与配合精度等。

货架工厂的生产流程与控制

a、工序控制程序

     生产部按《生产计划控制程序》 制订生产计划,并在实施中跟踪核实。

技术部负责按《设备管理和维修控制程序》对生产设备进行维护和保养,使水、电、气确保供给,生产环境处于完好受控状态。

生产部按《工装模具控制程序》对模具进行工装维修、保养、点检。

质检部按《进货检验和试验控制程序》对原材料和外购件进行检验,对成品和半成品按《过程检验和试验控制程序》、《最终检验和试验控制程序》和《检验和试验状态控制程序》进行有效控制。

b、生产加工流程

    操作人员必须按有关技术文件工作,上班前对设备和工装模具进行点检,工作中进行自检,自检记录在各工序的《质量跟踪卡中》。

巡回检验员通常必须每两个小时对成品进行一次确认,如有员工不遵守工艺要求的情况出现,有权提出停产,并和有关负责人联系实施整改,并认真填写每班的《巡回检查记录表》。

     在生产中的包装、入库和搬运应严格按《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》进行。

     工序中产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》进行。

     工序中不合格品按《不合格品控制程序》进行。

     工序中的文件按《质量体系文件控制程序》和《技术文件和资料控制程序》进行控制。

    人员的配备和培训按《培训控制程序》进行。

工序中的质量记录和统计技术按《质量记录控制程序》和《统计技术选定程序》进行。

c、进货检验和试验控制程序

    生产材料到货时,由仓管人员进行点收,并将生产材料放置于待验区域或挂上“待验品”牌。

免检品的验收

    仓管人员填写《收料单》,送质检部进货检验员签收。进货检验员对免检品进行验证,并对质量单、合格证、数量及外包装等进行检验。免检品判定合格,进货检验员在《收料单》上盖“合格”印,并通知仓管人员进行入库作业。

免检品判定不良时,按《不合格品控制程序》进行作业。

检验品的验收

   仓管人员填写《收料单》,送质检部进货检验员签收。进货检验员按检验规范执行,对生产材料进行检验并完成质量记录。生产材料判定合格,进货检验员在《收料单》上盖“合格”印,并通知仓管人员进行入库作业。生产材料判定不良时,按《不合格品控制程序》进行作业。

特殊情况下的紧急放行

    当原材料、外协件、外购件进入公司后,还未检验和试验,而生产急需时,可以采取紧急放行。业务人员填写《紧急放行申请单》,报告质检部门经理批准。

对紧急放行的原材料,进货质检员应贴“紧急放行品”单,工厂对紧急放行的原材料作好监控管理。原材料紧急放行的同时,按以上规定进行送检检验,原材料判定合格,进货检验员将“紧急放行单”收回,加盖“合格”印。如果判定不良,进货质检员立即放行《停用通知单》报质检部经理审批后,发放至各相关部门,将材料停止使用。业务人员将紧急放行的材料及完成品全部收回,放置于不合格品区域内,按《不合格品控制程序》进行作业。

过程检验和试验控制程序

首件检验

    作业者生产的批量产品的首件和换工装模具后的首件,经自检后,必须交巡检员进行检验,确认合格后,才可以开始批量生产,巡检员将结果记录在《巡回检查记录表》上。

巡回检查

    在巡回检查时,巡检员要认真对工序进行监控,如发现问题,就及时指导作业者或联系有关部门加以纠正以避免发生不合格品。

在巡检员发现批量产品不合格时,应及时通知作业者及组长,并一起分析产生的原因,以便采取纠正措施,并按《不合格品控制程序》进行处理。

质检部门进行巡查时,按照有关检验规范进行。

生产部门作业者在批量生产时,对产品进行自检,并在批量生产结束时,将产品整齐的堆放在指定区域,作业者填写《生产日报表》

根据检验情况,检验员将检验后的产品,按“合格品”、“不合格品”,分别放置于不同区域,并做好标识。

检验后的产品处理:

  1、判定为“合格品”,则产品可以转序。

  2、判定为“不合格品”,则按《不合格品控制程序》进行处理。

d、最终检验和试验控制程序

抽样检查

     质检部检验员对于工序加工完毕的产品,按《零件检验规范》的要求进行抽样检查,检查结果记录在《零部件质量检验记录》上,判定合格的盖上“合格”印

涂装检查

    质检部检验员按照《特殊工序控制程序》对涂装产品进行检查。

捆包检查

    质检部检验员按照涂装工艺所规定的要求,对合格产品进行检查,进行“合格”、“不合格”的判定,并填写《捆包清单》,作为质量记录保存。

包装者将检验合格的产品进行捆包,并在外包装上写明客户名称、产品规格的标记,将不合格的产品返工。

检验员的名录

    检验员必须经过培训,由质检部经理对达到上岗要求的检验员进行认定和登录在《检验员名单》上。

检验和试验的承认

    只有由质检部经理认定了的最终检验员检查后的产品才能出厂

上述检查中,发现不合格产品的时候,按《不合格品控制程序》进行处理。

库内到期的产品,按最终检查方法进行再次检查。

e、产品安装、交接验收控制程序

仓储设备的产品安装

    客户订购的仓储设备,生产部制造完毕,经质检部检验合格后才能发运。

生产部按合同要求把产品发送至客户指定地点。生产部安装人员到客户指定地点对产品进行安装和调试。

交接验收

    当合同要求时,生产部安装人员对安装完毕的产品进行交接验收,提供实测数据,并填写《货架安装验收单》。

    交接验收完成后请客户在交接单上签字确认,如客户提出疑问或安装质量不符合验收标准,由安装人员进行调整,直至通过验收为止。

f、纠正和预防措施控制程序

纠正措施

    公司内发生不合格品的处置技术部根据《不合格品控制程序》对不合格品进行评审,确认不合格,填写《不合格品通知单》并向责任部门发出。

技术部门根据不合格的实际情况,填写《纠正措施报告》向实施者发出,作好记录,并由质检员确认实施情况。将实施记录交付生产副总,由内审员进行效果确认。对分承包方不合格引起的纠正措施由供应部、生产部按《分承包方评定程序》执行。其他发现的不合格,由各部门负责人决定是否有必要采取纠正措施,纠正措施记录于《纠正措施报告书》。内部质量体系中的纠正措施,按《内部质量审核控制程序》执行。顾客提出不合格,由销售部通知技术部接受投诉,填写《纠正措施报告书》,立即通知各相关部门,采取相应纠正措施。统计技术中发现的主要不合格,由技术部填写《纠正措施报告书》,交由相关职能部门采取纠正措施,内审员进行效果确认。

预防措施

     正确使用各种正当的信息来源,以发现、分析、消除不合格的潜在原因,信息来源包括:采购过程、生产过程、服务过程以及公司内部信息、市场顾客的信息等等。各有关部门根据具体情况,利用各种信息资料,如市场、顾客、同行业的信息等,采取相应的预防措施,发现、分析、消除不合格的潜在原因,并填写《预防措施报告书》。内审员对预防措施实施的结果进行确认,并在《预防措施报告书》上作好记录。
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