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自动化立体仓库

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  •   自动化立体仓库(AS/RS-Automated Storage and Retrieval System)是人工不直接进行处理的自动存储和取出货物的系统,是适应经济发展的需要而在近代才崛起的新型仓储设施。立体自动化仓库由货架系统、巷道有轨堆垛起重机、输送系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周边设备组成,可对集装单元货物出入、存储实现自动化保管的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、产品件仓库、流通领域的大型流通中心、配送中心等。主要形式有横梁式、牛腿式、悬臂式等。

      自动化立体仓库存储系统是全自动立体存储系统,采用安全合理的结构设计、智能化、网络化控制系统,可实现自动化立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制、计算机监控和计算机管理,实现了仓库货物的立体化存放、自动存取、标准化管理,可大大降低储运费用,减轻劳动强度,提高仓库空间利用率。其主要优点是: 1、高层货架存储。节约用地,充分利用库房空间增大存储量; 2、自动存取。收发准确迅速,提高入出库效率,机械自动化作业解放人力,减小劳动强度;3、计算机控制。自动对信息进行准确的存储和管理,自动打印各种报表。随着计算机技术和自动控制技术的发展和广泛应用,自动化立体仓库系统的发展更加迅速。
      现代自动化立体仓库系统由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成。其中,信息识别系统能完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂,甚至货位地址的识别。专业的自动化存储物流系统集成商应提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、物流设备设计与制造、与ERP 或MES 系统无缝衔接。具备咨询规划与工程实施相结合、信息技术与现代管理技术相结合、自动化专有技术与行业特点相结合的强大系统集成能力。
      自动化立体仓库可以有效的处理大批量的货物,特别是在需要高密度存储的情况下。自动化立体仓库由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机管理系统及周边设备组成。在自动化立体仓库中,为了完成物流信息的采集,通常采用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术。货位的虚实识别(即自动判断某货位上货物的有无)是信息识别系统的重要组成部分,是实现货位自动管理的基础,对于堆垛机和货物的安全尤为重要。
      东坚仓储货架针对物流行业特点,研究智能物流技术,包括厂房一体化设计方案,自动化立体仓库系统、信息系统等先进技术,开发出高效率、低成本、智能化、个性化的自动化物流基础与开发平台、应用套件及核心关键部件。可为不同行业、不同需求用户提供个性化定制方案,包括自动化立体仓库系统、厂区物料输送系统等的整体解决方案。以降低用户的经营成本为目标,提供咨询设计、生产制造、安装调试、升级维护等完整的自动化物流系统服务。服务遍及世界各地,全方位满足工业、交通、国防、能源、民生等国民经济重点领域对以自动化技术为核心的高端仓储物流装备需求。
      系统设计采用工作流模式构造应用系统模型,应用Auto-Mod软件对物流系统方案进行虚拟建模,依据客户提供数据进行仿真运行,测试项目合理性,提出最佳解决方案。旨在将整套自动化生产、仓储、配送物流设备与自主开发的自动化物流软件系统集成,为客户提供一站式的完整解决方案。
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  • 自动化立体仓库的基本配置
      自动化立体仓库是目前应用比较广泛的仓储设备,现代化的自动化立体仓库是由高层密集型货架,巷道堆垛机(有轨堆垛机)、入出库输送机系统、通信系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成,运用一流的集成化物流理念,采用先进的控制、总线、通信和信息技术,通过以上设备的协调动作,按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业,可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS),流通领域的大型流通中心、配送中心。
    一、根据立体化立体仓库的类型进行仓储设备的配置
      立体化立体仓库的主要设备有:叉车或AGV、堆垛机、输送机、计算机控制装置。对于不同的自动化立体仓库需要配置相应的仓储设备,以保证物流作业高效率地进行。
    1.叉车的配置方式
      叉车的主要功能是完成货物的短距离搬运、小高度堆垛和装卸功能。对于立体化立体仓库的出入库作业是不可缺少的。无论是哪一种自动化立体仓库,在储存和运输的衔接上,大多数都采用叉车进行作业。对自动化作业要求较高的仓库,也可选用无人操作自动化AGV式叉车。
      叉车的存取功能受到其起升高度的限制,只能用于高度较低的自动化立体仓库中。当自动化立体仓库选择叉车作为存取工具时,其优点是机动性强、灵活性好、可同时服务于多条巷道;其缺点是堆码高度有限,要求巷道宽度较宽,不利于提高仓库的利用率。
    2.堆垛机的配置
      堆垛机的主要用途是在自动化立体仓库的通道内运行,将位于巷道口的货物存入货位,或者将货位中的货物取出,运送到巷道口。由于其起升高度较高,可以用于高层立体化立体仓库中。
      堆垛机的配置可分为以下几种类型:
      (1)基本型。即一条巷道配置一台堆垛起重机。在仓库货架排数不多,巷道较少而较长的情况下,每一巷道中的堆垛机作业量大都能充分被利用的情况下采用。
      (2)双排配置型。一台堆垛起重机左右各向两排货架装卸单元货物,货架采用巷道一侧较低而内侧较高的滚轮装置,装货时先装入一个货盘,再将第二个顶进,取货时则类似于重力式货架,当巷道内侧托盘被取出后,后面的货盘会自动顺辊轮移动至巷道内侧。这种配置方式,一条巷道承担四排货架的存取货作业,工作效率成倍提高,能充分发挥巷道堆垛机的能力,且仓库容量利用率又能得以提高。
      (3)多巷道配置一台堆垛机方式。在作业量不大,巷道深度不够,因而堆垛机能力有余时,可在货架端部设堆垛机转行轨道,使一台堆垛机能在多条巷道中工作,从而可减少堆垛机的配置数量。这种配置的缺点是堆垛机转轨要占用一定的空间,从而使仓库容量利用率降低,同时出入库作业受到堆垛机移动的影响,效率比较低。
      (4)与重力式货架组合配置。巷道堆垛机与重力式货架配合可大幅度提高巷道机的工作效率,大幅度提高仓库的利用率,提高仓库存储能力,实现货物的先进先出,是现代仓库配送中心存货中的重要配置方式,适用于快速进出库的领域。这种配置的主要缺点是技术要求高,建造成本高。
      (5)与悬臂式货架的配合配置。采用门架式堆垛机与长形物料专用悬臂式货架配合,也可用于存取钢材、管材等长条形材料,使长条形材料也能使用自动化立体仓库存储。
      (6)多巷道多台堆垛机与输送机的配置。多巷道多台堆垛机与输送机的配合,可用于多批次、小批量、多品种的拣选式快速出货的配送领域,也适用于机械工厂的零配件仓库。
    二、根据自动化立体仓库的作业方式进行配置
      自动化立体仓库主要作业区是接货区、收货区、拣货区和发货区。当仓储中心收到供应商的送货单和货物后,在收货区对新进入的货物通过条码扫描仪进行货物验收,确认送货单与货物一致后,对货物进行进一步处理。一部分货物直接放入发货区,属于直通型货物;另一部分货物属于存放型货物,要进行入库处理,即进入拣货区,拣货通过自动分拣输送系统、自动导向系统自动完成,货物经整理后进入自动化立体仓库。当货物需要发货时,根据发货单上的显示,通过自动分拣输送设备将货物送到相应的装车线,对货物进行包装处理后,装车,送货。一般情况下,常用的接货、入库和出库所需配置的设备如下:
    1.接货作业
      货物通过铁路或公路采用集装箱运送到指定的地点,由集装箱作业设备将集装箱卸下,主要采用的集装箱作业设备包括集装箱吊车、轮胎式龙门起重机、有轨龙门起重机等。集装箱内的货物一般情况下是放在托盘上,由叉车将货物连同托盘取出,准备入库检验。
    2.入库作业
      货物在入库口完成验货作业后,根据指令应放入指定的货台。将货物放在货台上的手段一般是使用叉车、托盘搬运车、输送机和自动导引搬运车,输送机可以是带式输送机,也可以是辊筒输送机。一般情况下,输送机和自动导引搬运车AGV是通过计算机集中控制完成作业的。
      货物被放在货台上之后,由巷道堆垛机根据动作指令将货物放入指定的货格。巷道堆垛机沿巷道作纵向运行,同时,载货台沿堆垛机的立柱上升,在巷道堆垛机的运行和起升过程中,不断地向计算机反馈认址信息,同时,计算机向巷道堆垛机发出各种指令,控制巷道堆垛机的运行过程,最后将货物放入货架中指定的位置。
    3.出库作业
      货物的出库作业与人库作业受同一控制系统的控制,作业过程相反。
      目前已经出现了多种专用的作业机械,比如入出库输送机,它是大型、复杂自动化仓库的重要组成部分,与堆垛机等机械实现作业衔接,实现货物的高速传输作业。
      虽然每个用户的入出库输送机系统是各不相同的,但还是由下列几种型式的输送机及其基础模块组成:链式输送机、辊道输送机、链式—辊道复合型输送机、链式--带辊道输送功能的升降台的复合型输送机。立体仓库中高层货架、堆垛机易实现标准化产品;但入出库输送机系统要根据仓库的平面布置、入出库作业的内容、入出库的工位数、分流和合流的需求等进行具体规划和设计。入出库输送机系统的规划和设计是自动化立体仓库适用性的关键。入出库输送机系统的规划设计与托盘的外形尺寸、下部结构,相关物流设备的装卸方法、自动化控制、检测方法等都有密切的关系。
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